1. Вводный курс по бережливому производству - 2дня сессии.
Содержание программы:
- Модель производственной системы компании Тойота.
- Фундаментальные основы кайдзен.
- Ценность в процессе. Виды потерь. Идентификация их в производственном процессе.
- Парадигмы восприятия.
- Взаимосвязь текущей работы и улучшений в процессах.
- Стандартизация. Система визуального управления.
- Циклы SDCA и PDCA по управлению процессами.
- Основные инструменты выявления проблемных областей в процессах.
- Лист хронометража и диаграмма спагетти.
- Лист решения проблем.
Формат результата:
-понимание принципов построения бережливого производства;
- выявление потерь в работе;
- получение навыков съема данных;
- определение первопричин, используя инструменты анализа;
- применение механизма ранжирования потерь;
- выработка конкретного плана действий.
Влияет на рост производительности, сокращение затрат, повышение качества, уменьшение срока выполнения заказа.
2. Развертывание стратегии - 3дня.
Содержание программы:
- Применение инструментов анализа рынка и места компании.
- Формулирование стратегии компании.
- Развертывание стратегии. Метод Хосин Канри.
- Формулирование вызовов в рамках проектной деятельности.
- Методика «Поймай мяч». Декомпозиция проектов.
- Методика Тойота Ката как инструмент достижения развернутых целей.
- Поддержка и сопровождение проектов. Технология Ката Коучинга.
- Формализация работы при развертывании и реализации стратегии. Отчеты А3.
Формат результата:
- анализ внутренней и внешней среды, проблемных мест и точек роста;
- сформулированная собственная стратегия развития бизнеса;
- сформулированные и формализованные вызовы по проектам на ближайшие 6-12мес.;
- формализация стратегии в отчете А3-Х;
- понимание способа контроля и дальнейшей координации работы по проектам;
Позволяет всем сотрудникам видеть направления развития компании и следовать им.
3. Курс проектного управления по решению выбранной проблемы или достижению поставленного вызова - 4дня.
Содержание программы:
- 4-х шаговая модель Ката Совершенствования.
- Отработка на любом заранее выбранном процессе.
- Формулирование вызова, определение процесса. Правила формулирования целей.
- Описание текущего и целевого состояния.
- Методика картирования процесса.
- Определение препятствий.
- Связь индикаторов процесса и результата.
- Стратегии работы с рисками.
- Визуализация хода проекта через диаграмму Ганта.
- Доска записи шагов PDCA. Однофакторное экспериментирование.
- Стандартизация и формализация работы.
- Доска развития процесса. Формат отчета А3-Т.
Формат результата:
- освоение технологии проектного подхода;
- получение навыка картирования процесса;
- постановка целей по SMART;
- навык работы с рисками
- правильное системное планирование шагов;
- понимание стандартизации;
- знание как формализовать работу;
- прохождение этапа планирования по выбранной проблематике.
В качестве процесса можно рассмотреть процесс прохождения заказа Клиента.
Позволяет системно достигать вызовы, поставленные компанией
4. Организация рабочего места по системе 5С - 3дня.
Содержание программы:
- Концепция системы 5С. Последовательность внедрения.
- Выбор и аудит пилотного участка.
- Описание процессов на участке и их потребностей.
- Выявление проблем, составление списка мероприятий.
- Проведение инвентаризации и сортировка предметов.
- Выработка решений по местам хранения предметов.
- Система ухода и обслуживания оборудования.
- Стандартизация и формализация деятельности. Стенды.
- Процедуры поддержания, аудиты, мотивация персонала.
Формат результата:
- владение технологией организации рабочего места;
- использование процедур поддержания порядка;
- запуск процедуры аудитов;
- выработка навыка построения системы 5С на примере пилотного участка;
- разработка графиков обслуживания оборудования;
Влияет на рост производительности, сокращение затрат, повышение качества, уменьшение срока выполнения заказа.
5. Управление потоком на производстве - 4дня.
Содержание программы:
- Организация процессов по принципу «Вытягивание».
- Время такта, время цикла, граница линии, балансировка.
- Организация хранения по принципу «Супермаркет».
- Поток единичных изделий. Производственная ячейка.
- Выравнивание нагрузки.
- Диаграмма спагетти. Хронометраж операции.
- Анализ текущей и составление целевой планировки.
- Картирование потока создания ценности.
- Внутренняя и внешняя логистика.
- SMED – Быстрая переналадка.
- Визуальное управление производственным процессом.
- Формализация работы. Отчеты А3.
Формат результата:
- разбор текущей ситуации, понимание потерь;
- сформирована целевая планировка и описан процесс;
- определены препятствия, проработаны риски;
- выработаны мероприятия, сроки и ответственные;
- разработана модель для выравнивания;
- обучена рабочая группа технологии улучшения.
Влияет на рост производительности, сокращение затрат, повышение качества продукции.
6. Система автокачества - 5дней.
Содержание программы:
- Уровни внедрения качества и применяемые инструменты.
- Технология встраивания качества в процесс.
- Правила не принимай, не производи, не передавай брак.
- Пять инструментов автокачества: стандарты, самоконтроль, пока йоке, джидока, СПК. Примеры внедрения.
- Последовательность и формализация технологии решения проблем, применяемые инструменты: простые вопросы 5H1W, матрица приоритетов, диаграмма Парето, контрольные листки, диаграмма Ишикавы, Пять почему.
- Вариабельность процессов и поведение систем.
- Гистограмма, ее виды, виды распределений.
Общие и особые причины вариаций. Стабильность процессов.
Контрольные карты Шухарта. Контрольные пределы.
Правила выявления особых причин вариаций.
Попадание в допуск. Воспроизводимость процессов.
Затраты на качество - кривая Тагутти.
Формат результата:
- отработка технологии встраивания качества;
- сформированы пооперационные стандарты качества;
- внедрены решения по самоконтролю в процесс;
- отработана технология решения проблем;
- изучены инструменты анализа, диаграмм причинно- следственных связей;
- получено понимание управлением стабильностью и воспроизводимостью процесса через применение контрольных карт Шухарта и сравнении с допуском;
- отработана методика подсчета затрат, связанных с потерями при вариации процесса.
Влияет на повышение качества продукции и, как следствие, на рост производительности, сокращение затрат.
7. Обучение на рабочем месте по TWI - 4дня.
Содержание программы:
- Методика отбора персонала и проведения интервью при собеседовании.
- Оценка различных подходов к обучению.
- Методика обучения по TWI для формирования требуемого навыка выполнения работы.
- Анализ текущих компетенций сотрудников и планирование графика обучения. Матрица квалификации.
- Декомпозиция рабочих процессов. Стандартизация лучшего способа выполнения операций.
- Способы формализации и обучения в зависимости от типов выполняемых операций.
- Подготовка инструкторов для обучения по TWI.
Формат результата:
- подготовлены инструктора обучения по TWI;
- формализована структура процессов и подпроцессов;
- сформированы пооперационные схемы рабочих процессов;
- заполнена матрица квалификации по участку;
- составлен график обучения.
Влияет на повышение качества продукции, рост производительности, сокращение затрат.
Вы можете заказать проведение любого семинара для своей компании одним из удобных для Вас способов:
- заполнить форму обратной связи;
- написать на почту: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
- позвонить по тел.: 8-912-734-88-86
Семинар проводит бизнес-тренер Кислицын Андрей
Отзывы по итогам проведенных семинаров и проектов можно посмотреть здесь